كيفية اختيار شفرات الماس لاستخدامات مختلفة

رأس الماس هو الجسم العامل لشفرة المنشار الماسية. يتكون رأس الشفرة الماسية من الماس وعامل ربط الإطارات ، والماس مادة فائقة الصلابة ، وتلعب دور حافة القطع ، ويلعب عامل ربط الإطارات دور تثبيت الماس ، بواسطة مسحوق مونومر معدني أو مسحوق سبيكة معدنية ، مختلف يسمى التكوين الصيغة ، اعتمادًا على الاستخدام والصيغة والألماس المختلفة.

1. اختيار قوة الماس

تعد قوة الماس مؤشرًا مهمًا لضمان أداء القطع. القوة العالية جدًا ستجعل البلورة غير سهلة الكسر ، وجزيئات الطحن المستخدمة مصقولة ، وتقل الحدة ، مما يؤدي إلى تدهور أداء الأداة ؛ عندما لا تكون قوة الماس كافية ، فمن السهل كسرها بعد التأثير ، ومن الصعب تحمل المسؤولية الثقيلة للقطع. لذلك ، يجب اختيار الشدة عند 130 إلى 140 نيوتن

2. اختيار دقة الماس

عندما يكون حجم الجسيمات الماسية سميكًا وحبيبة واحدة ، يكون رأس الشفرة حادًا وتكون كفاءة القطع عالية ، لكن قوة الانحناء للكتلة الماسية تقل. عندما يكون حجم الجسيمات الماسية جيدًا أو ممزوجًا بحجم جسيم خشن ، يكون رأس الشفرة متينًا ولكنه غير فعال. مع الأخذ في الاعتبار العوامل المذكورة أعلاه ، فمن الأنسب اختيار حبيبات الماس بنسبة 50/60.

3. اختيار عملية التلبيد

مع زيادة درجة الحرارة ، تزداد كثافة جسم الإطار ، كما تزداد مقاومة الانحناء ، ومع تمديد وقت العزل ، تزداد قوة مقاومة جسم الجنين الفارغ وكتلة الماس ثم تقل ، عملية التلبيد 120 ثانية يمكن اختيارها عند 800 درجة مئوية لتلبية متطلبات الأداء.

4. اختيار تركيز توزيع الماس

في نطاق معين ، عندما يتغير تركيز الماس من منخفض إلى مرتفع ، تنخفض حدة الشفرة وكفاءة النشر تدريجياً ، ويتم إطالة عمر الخدمة تدريجياً ؛ ومع ذلك ، فإن التركيز مرتفع للغاية ويصبح النصل باهتًا. مع التركيز المنخفض وحجم الحبوب الخشنة ، سيتم تحسين الكفاءة. باستخدام التأثيرات المختلفة لقطع أجزاء مختلفة من الرأس ، وتركيزات مختلفة (على سبيل المثال ، يمكن استخدام تركيزات أقل في الطبقة الوسطى من هيكل من ثلاث طبقات أو أكثر) ، يتم تشكيل الأخدود الأوسط على عمل الأداة أثناء النشر ، مما يساعد على منع انحراف الشفرة ، وبالتالي تحسين جودة معالجة الحجر.

5. اختيار مرحلة الترابط

لا يعتمد أداء الشفرة على الماس فحسب ، بل يعتمد أيضًا على الأداء العام للمادة المركبة مثل الرأس الذي تلائمه الشفرة الماسية بشكل صحيح مع الموثق. بالنسبة للحجر الناعم مثل الرخام ، يكون الأداء الهيدروليكي للرأس منخفضًا نسبيًا ، وتتوفر مواد رابطة قائمة على النحاس. ومع ذلك ، فإن درجة حرارة تلبيد الموثق النحاسي منخفضة ، والقوة ، والصلابة منخفضة ، والصلابة عالية ، وقوة ربط الماس منخفضة. عند إضافة كربيد التنجستن (WC) ، يتم استخدام WC أو W2C كمعدن هيكلي ، مع كمية مناسبة من الكوبالت لتحسين القوة والصلابة وخصائص الربط وكمية صغيرة من نقطة الانصهار المنخفضة والصلابة المنخفضة Cu ، Sn ، Zn وغيرها من المعادن لمرحلة الترابط.